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平版印刷主要是胶版印刷。现以胶版印刷为例,就样本印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。
润湿液的配制:根据油墨深浅,润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。以10L塑料桶为例,黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。配制其他色序用的润版液时,润版粉的用量可相应加减。印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。
印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。如此,便可完成样本说明书印刷。
印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试,装版试印开机运行中,要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面进行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。