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1、改进酸性润版液。
以铭酸、磷酸为主,酸性越强,对油墨连接料和颜料的分解力,腐蚀了越大,致使印迹膜面粗糙,降低了光泽。
2、降低油墨乳化度。
胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的,印迹看上去墨层很厚,但油墨分子成水包油的状态,干燥后光泽性非常差,而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中比较犯忌的做法。
3、油墨中适当的加辅助剂。
在油墨中适当的加辅助剂,可以调节油墨的印刷适性,以便顺利印刷,绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响,例如防粘剂,防粘剂主要原料为六谷粉,加入油墨后,印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变的粗糙,成品光泽性就差。
4.正确使用燥油。
在工艺操作中,正确地使用燥油,对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间,在此过程中,尽快使连结料凝聚,直至结膜干燥,是成品光泽好的关键。
5. 注意喷粉。
喷粉同油墨一样,也会产生凝聚,特别是密封不好的袋装或桶装,喷粉受潮后,凝聚成较大的颗粒,喷到湿墨印迹上,使墨层表面结膜粗糙,降低了原有的光泽,因此喷粉要注意防潮。
6、正确调节机器。
印迹墨层厚度是否达到标准,对于光泽也有影响。例如压力调节不良,网点扩大率高,墨层厚度达不到标准,成品光泽就稍差。