提升墨色的稳定性

时间：2022-03-03 14:45:07 来源：互联网整理作者：匿名浏览次数：

印刷的过程中如何提升墨色的稳定性呢？关于这个问题设计印刷小编带您详细的了解一下。

首先，印刷品在上机前师傅也要根据打样稿的颜色，稍微的调节各个墨斗的下墨量，配合印刷机器本身墨色遥控系统，这样就可以轻松的完成，不能在印刷的时候不断调整墨量，会导致颜色的上的色差。

此外，还要针对该印刷品的用纸质量好坏，图文面积大小，先对油墨的黏度，流动性，干燥性等适当调节，来提高其印刷适性，也要确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛，墨皮而造成墨色深浅不一，如果到中期再加入黏剂，调墨油那么肯定是要有偏差的。

胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的，这个水指就是润版液，它的大小直接回影响墨层颜色。水大墨层色谈，水小墨层就会色深，水越大油墨的乳化越是严重。如何的油墨无光泽，色就谈，乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏不干、印迹不牢等等质量问题，所以在印刷操作中必须严格的控制印版版面的润液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。

墨辊不良，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有很重要的作用，一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印刷品的墨色质量，若出现着墨辊的弹性差，粘性不足，辊体偏心，胶体过硬及胶体老化等情况时，印刷过程中就容易造成着墨不均匀或不稳定，所以印刷时要保证胶辊的质量，才能确保每一个印刷周期涂布于印版上的油墨的均匀传递，同时也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间接触压力，否则也会造成传墨不均匀，也会产生严重的色差。

生产中通常是油墨粘度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印，只有获得最佳的叠印率，才能印出墨色稳定，相对稳定的印刷品来。

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